Serie 2000

La serie 2000 constituye la base de las actuales etiquetadoras, poseen todas las características necesarias para alcanzar cualquier aplicación,

Etiquetadoras Serie 2000

Características Básicas Etiquetadoras Serie 2000	EASY	EVOLUTION	PEFORMANCE	WIND
MÁXIMA VELOCIDAD DE ENTREGA	35m/min	50m/min	70m/min	100m/min
Unidad de control separada, con coraza de espesor 6mm	x	x	x	x
Estructura en aluminio fundido y cerrado hermético IP55	x	x	x	x
Pintura antirayas con polvo epóxico	x	x	x	x
Sistema de arrastre con dispositivo "Dual Spring"	x	x	x	x
Protección contra aperturas inseguras	x	x	x	x
Brazo tensor con extra carrera para mantener la tensión	x	x	x	x
Freno para impedir el desenrollado por inercia	x	x	x	x
Rodillos con rodamientos de bolas para mínima fricción		x	x	x
Ancho máximo hasta 150 mm	x	x	x	x
Ancho máximo hasta 250 mm			x	x
Diámetro máximo del rollo hasta 280 mm	x	x	x	x
Aplicador rígido	x	x	x	x
Aplicador articulado con resorte y electro imán (TIC)		x	x	x
Aplicador con cilindro neumático lineal		x	x	x
Aplicador "CONCORDE" para etiquetado por ambos lados	x	x	x	x
Aplicador con cilindro neumático y brazo oscilador		x	x	x
Aplicador "AIR JET"		x	x	x
Software de gestión encoder para el ajuste a velocidades		x	x	x
Recuperación automática de etiqueta faltante		x	x	x
100 programas memorizables etiqueta/producto		x	x	x
Contador progresivo con parada programada		x	x	x
Control integridad soporte y fin de bobina con pre-alarma		x	x	x
Control electrónico del cierre grupo de arrastre		x	x	x
Rebobinadora soporte con motor independiente				x
OPCIONALES
Diámetro máximo del rollo hasta 380 mm			X	X
Marcadores en calor			x	x
Encoder para colocar en la línea de producción			x	x
Alarma acústica y luminosa conectada a los controles			x	x
Sistema de cambio "NON-STOP" para 2 etiquetadoras			x	x
Control mecánico de fin de la bobina con pre-alarma			x	x

Aplicadores Serie 2000

Gracias a la estructura robusta y a los componentes de alto nivel, las print-apply Arca se adaptan a todo tipo de contexto industrial. Aún en las condiciones más difíciles (ambientes críticos y gran carga de trabajo), garantizan funcionamiento y confiabilidad de primera línea.
Están disponibles también en versiones que no utilizan aire comprimido, ideales para industrias como la farmacéutica, alimentaria y química que deben evitar toda posibilidad de contaminación.

	Tipo de aplicación	Estado y velocidad de traslación del producto	Secuencia de impresión y aplicación
AIR versátil e ideal para la mayor parte de las aplicaciones, sobre cualquiera de los lados del producto (inclusive productos frágiles) Permite posicionar la máquina en forma perpendicular al sentido de avance de los productos	A chorro de aire Inclusive sobre productos de dimensiones variables	Detenido o en movimiento, a cualquier velocidad	Ultima etiqueta impresa, primera aplicada
CONTACT No emplea aire comprimido y aplica etiquetas de mediana dimensión (paso mínimo 70 mm), sobre el lado superior o los laterales del producto	Por contacto con la etiqueta ya emitida y suspendida Sobre productos de dimensiones constantes	En movimiento, aún a alta velocidad	Total flexibilidad de los datos de impresión y la seguridad de colocar la etiqueta correcta a cada producto
POWER No emplea aire comprimido y aplica etiquetas de cualquier dimensión, sobre el lado superior, uno de los lados laterales y también sobre el frente o sobre dos lados del producto (en el ángulo). También sobre superficies convexas	Por contacto y emisión simultánea Sobre productos de dimensiones constantes	En movimiento, hasta 60 metros / minuto	Con cola de impresión Ideal para aquellos casos donde no es necesario aplicar e imprimir la etiqueta en tiempos reales

DOTACIÓN DE SERIE

	porta-bobina de 280 mm, incluyendo tensor y rebobinador motorizado.
	para todos los modelos está disponible la versión con porta-bobina de 380 mm (incluyendo el desbobinador motorizado), para aumentar la productividad, disminuyendo la frecuencia del cambio de bobina.
	dispositivo "stop blade", para que la bobina de etiquetas se integre completamente con el mandril
	3 contactos normalmente abiertos, libres de tensión (contactos secos) para enviar señales analógicas a una ficha input-output externa (aproximación de fin de bobina de etiquetas y cinta transferencia térmica, máquina en alarma, fin del ciclo de etiquetado)
	posibilidad de aplicación, desde abajo del producto
	pintura epoxi anti-ralladuras
	electroválvula de 850 litros, incorporada y protegida
	cilindros neumáticos lineales con carrera útil standard de 27 a 277 mm (dimensiones superiores a pedido)
	componentes neumáticos Festo
	cadena guía que contiene y protege tubos y cables
	módulos de impresión por transferencia térmica Sato o Zebra de elevada calidad.
	unidad de control independiente para la gestión de la aplicación, con la posibilidad de ubicarla en el punto más accesible para el operador (hasta a 3 metros de distancia). Puede ser fácilmente sustituida en corto tiempo mediante el conector a empalme rápido.

OPCIONALES

	fibra óptica para controlar la presencia efectiva de la etiqueta sobre la cinta de aplicación
	control mecánico de aproximación de fin de bobina de etiquetas.
	alarmas luminosas y acústicas (sirena) conectables a todos los controles de serie
	protección en policarbonato transparente contra golpes y goteos.
	software "Arca Link", para visualizar y controlar, desde una computadora remota, el estado y el funcionamiento del aplicador.
	encoder para la detección de velocidades variables.

LÓGICA DE CONTROL

	visualización sobre pantalla de cristal líquido retroiluminado (2 líneas de 24 caracteres) del estado de la máquina, del promedio de producción, del total de etiquetas aplicadas y por aplicar.
	"contador de piezas" con parada programada
	existencia de un teclado que permite -sin necesidad de regulación mecánica- modificar todos los parámetros de funcionamiento, tanto se trate de impresión por transferencia térmica o térmica directa. Como así también el posicionamiento de la etiqueta sobre el producto, en el sentido de avance.
	control de eventual rotura del papel siliconado o cinta de transferencia térmica, con parada de máquina, visualización en la pantalla y activación del sonido de alarma ("buzzer").
	control de proximidad de fin de bobina de etiquetas y fin de cinta transferencia térmica con visualización en la pantalla y activación del sonido de alarma
	un menú específico para uso del instalador -protegido por password- que permite definir el lenguaje de comunicación (inglés, francés, italiano, alemán, español y portugués) entre el operador y la configuración de la máquina (módulo de impresión y accesorios instalados). Se dispone de funciones de verificación que facilitan la individualización de eventuales averías reduciendo los tiempos de intervención.
	Posibilidad de un eventual encoder para adecuación a las velocidades variables, sin perjuicio de la precisión de la emisión.

Además, de particular utilidad para la versión Power:

	recuperación de una eventual etiqueta faltante con la aplicación de la sucesiva
	posibilidad de memorizar hasta 100 programas etiqueta / producto para lograr un rápido inicio de la producción.

Los módulos de impresión son controlados por PC, local o remota, conectable mediante interfaz standard, incluso en red Ethernet (una sola PC para varios print-apply). Para la graficación se dispone de los softwares Aviator de Sato o Bar-One de Zebra, operando en ambiente Windows. O también el software Arca, desarrollado en base a las exigencias específicas del cliente y conectado al sistema de la empresa para administrar los Sistemas Integrados de Identificación.

Para Mayor Informacion Acerca de La Serie 200, Haga click aqui: SERIE 2000

Envíe un mensaje a ariel@blumenpack.com con preguntas o comentarios sobre este sitio Web. Copyright © 2003 Grupo Blumenpack S.A. Última modificación: 29 de March de 2006

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